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Aufgrund der Verfügbarkeit von verlässlichen Daten aus fünf Jahren konnte VectorMM bei TotalEnergies Nederland die erste präzise RCMSimulation innerhalb der gesamten TotalEnergiesGruppe durchführen. Auf dieser Grundlage konnte VectorMM Potenziale für effizientere Instandhaltung, eine höhere Anlagenverfügbarkeit und erhebliche Kosteneinsparungen identifizieren – bei gleichzeitiger vollständiger Compliance der Produktionsplattformen. Dies führte zu einer außergewöhnlich kurzen Amortisationszeit von nur einem Jahr für das gestartete Optimierungsprogramm.
TotalEnergies Nederland
TotalEnergies Nederland ist im gesamten Energiespektrum tätig – von der Förderung und Produktion von Gas über Raffinerie, Marketing und Vertrieb von Öl und Gas bis hin zur Herstellung und Vermarktung von Chemikalien. Weltweit gehört TotalEnergies SE mit über 100.000 Mitarbeitenden und Niederlassungen in mehr als 130 Ländern zu den vier größten Öl- und Gasunternehmen.
Bedarf an präziseren Informationen
Bei TotalEnergies Nederland führte das Bedürfnis nach besseren Einblicken zu der Anfrage an VectorMM, das SAP‑System so anzupassen, daβ detailliertere Berichte über die Ausstattung und Anlagen von 28 Offshore-Produktionsplattformen in der Nordsee möglich wurden. Dies betraf nicht nur Änderungen im Datenmanagement und in der IT, sondern auch die Standardisierung praktischer Arbeitsmethoden, um eine einheitliche Eingabe in das SAP‑basierte CMMS sicherzustellen.
René Pabst, Geschäftsführer von VectorMM: „Die Umsetzung des Projekts auf 28 Plattformen, die in unterschiedlichen Zeiträumen mit jeweils eigenen Systemen und Anlagen gebaut wurden, hat uns gut anderthalb Jahre gekostet. Das Ergebnis war nicht weniger als 40.000 Komponenten, die systematisch erfasst und berichtet werden mussten.“
28 Produktionsplattformen, 35 Systeme und 40.000 Komponenten
Praxisdaten erzwingen Zustimmung
„Die Analyse der Informationen aus fünf Jahren täglicher Betriebserfahrungen zeigte uns, daβ die strikte Instandhaltungsrichtlinie nicht immer durch die Daten gestützt wurde. Bevor wir das Team von TotalEnergies Nederland kontaktierten, führten wir verschiedene Analysen mittels RCM‑Simulation durch. Dadurch konnten wir auch einen fundierten Business Case entwickeln, den das Team benötigte, um Zustimmung für Freistellungen zu erhalten. Auf internationaler Ebene war man sehr überrascht über die Menge an detaillierten Informationen. ‘Ihr seid wirklich die Ersten, die mithilfe von RCM‑Simulation und echten Daten nachweisen können, daβ die Verringerung von Wartungsintervallen möglich ist, ohne Verfügbarkeit oder Integrität zu beeinträchtigen.’ Das Endergebnis war, daβ von den 13 beantragten Freistellungen 12 genehmigt wurden“, so René.
Was der Kunde sagt:
„Ihr seid wirklich die Ersten, die durch RCM‑Simulation mit echten Daten nachweisen können, daβ die Reduzierung von Wartungsintervallen möglich ist, ohne Verfügbarkeit und Integrität zu beeinträchtigen.“
Prozessoptimierung mit erheblichen Kosteneinsparungen
Durch das Identifizieren von Inspektionszyklen, die seltener oder effizienter durchgeführt werden können, ist TotalEnergies Nederland in der Lage, erhebliche Kosten einzusparen – ohne die Zuverlässigkeit zu beeinträchtigen. Dies schafft Kapazitäten, die für andere Prioritäten genutzt werden können. Darüber hinaus führen weniger Unterbrechungen zu mehr Kontinuität in der Produktion. All dies wäre nicht möglich gewesen ohne die Neugestaltung des CMMS, die Jahre zuvor durch VectorMM durchgeführt wurde und eine standardisierte Berichterstattung mit zuverlässigen Daten erst möglich machte.